Kaedah pemprosesan granit daripada blok kepada produk siap

Terdapat banyak kaedah dan jenis pemprosesan granit, tetapi terdapat satu set kaedah unik untuk kaedah pemprosesan granit. Berikut adalah ringkasan semua kaedah pemprosesan dalam pemprosesan batu granit.

Terdapat banyak kaedah dan jenis pemprosesan granit, tetapi terdapat satu set kaedah unik untuk kaedah pemprosesan granit. Berikut adalah ringkasan semua kaedah pemprosesan dalam pemprosesan batu granit seperti di bawah.

Walaupun granit digunakan secara meluas dan mempunyai rangkaian produk yang luas dalam kehidupan seharian kita. Terdapat banyak jenis produk tentang granit, seperti batu paving, jubin potong mengikut saiz, kiub, countertop, tingkap, tangga, batu buntar, plat arka, sudut, garisan dan sebagainya. Cara pemprosesan kaedah granit tidak rumit, kaedah pemprosesan asas yang kami ada: memotong gergaji, mengisar dan menggilap, memotong, memahat, menyala dan pemeriksaan dan pembaikan.

1. Memproses menggergaji

Pemprosesan menggergaji adalah menggunakan mesin gergaji batu untuk memotong blok granit menjadi papak kasar (biasanya ketebalan 20mm, 30mm atau 10mm), atau produk separuh siap dalam bentuk jalur atau blok. Cara ini proses pemesinan kasar dan kualiti blok, yang mempunyai kesan besar pada kadar akhir blok, dan ini adalah faktor untuk mendapat faedah yang baik untuk syarikat. Peralatan pemprosesan utama dalam proses menggergaji ialah mesin pemotong gergaji dan gergaji dawai, mesin pemotong berlian, mesin pemotong CNC dll.

2. Mengisar dan menggilap

Tujuan mengisar dan menggilap adalah untuk memproses lebih lanjut papak kasar yang digergaji untuk menjadikan ketebalan, kerataan dan tahap digilapnya memenuhi keperluan. Ini adalah langkah pertama proses yang memerlukan pengisaran dan perataan kasar, dan kemudian secara beransur-ansur menjalani pengisaran separa halus, pengisaran halus, pengisaran halus dan penggilap untuk memaparkan sepenuhnya warna dan tekstur granit. Peralatan pemprosesan utama ialah: pengisar penggilap berterusan berbilang kepala aktif, mesin meratakan berlian, pengisar jambatan, pengisar cakera, pengisar kasar terbalik, pengisar tangan.

3. Pemprosesan potong mengikut saiz

Proses pemotongan adalah menggunakan mesin pemotong jambatan untuk memotong papak kasar atau papak yang digilap mengikut spesifikasi dan dimensi yang diperlukan. Peralatan pemprosesan utama ialah pemotong pisau berbilang gergaji membujur, pemotong melintang, pemotong jambatan inframerah, pemotong julur, pemotong tangan, dsb.

4. Memahat dan memproses

Memahat adalah kaedah pemprosesan tradisional. Selepas memahat, mencincang, memotong, menggilap dan kaedah lain, papak kasar diproses menjadi produk keperluan. Permukaannya boleh menjadi nanas, dipahat, dipalu belukar, belahan semula jadi, dan kemasan batu cendawan dan sebagainya. Memahat terutamanya menggunakan pemprosesan manual, seperti tukul, kapak, pahat, dll. Walau bagaimanapun, beberapa proses pemprosesan boleh diselesaikan dengan pemesinan. Peralatan utama ialah mesin pemisah batu, mesin palu belukar batu, mesin pahat tukul automatik, dan mesin sandblasted automatik dan sebagainya.

5. Pemprosesan menyala

Pemprosesan menyala juga dipanggil pemprosesan api atau pemprosesan haba. Ia menggunakan perbezaan dalam pekali pengembangan haba bagi zarah mineral yang berbeza yang membentuk granit. Penyemburan api membuat beberapa zarah pada permukaan mengembang dan pecah, membentuk tekstur permukaan kasar yang beralun. . Papak granit bermuka kasar ini sangat sesuai untuk hiasan lantai di tempat basah dan licin serta hiasan dinding luar. Peralatan utama ialah mesin menyala granit.

6. Pemprosesan tambahan

Pemprosesan tambahan adalah untuk membuat talang, menggerudi lubang, memotong sinki, memotong lubang penambat, tepi digilap dan lain-lain batu yang dipotong dan digilap mengikut keperluan. Peralatan pemprosesan utama termasuk mesin pengisar dan chamfering tepi aktif, mesin profil, mesin penggerudian, mesin penggilap tangan dan sebagainya.

7. Pemeriksaan dan pembaikan

Granit semulajadi tidak dapat dielakkan mempunyai kelemahan seperti retak dan lubang, dan tidak dapat dielakkan bahawa terdapat beberapa kecacatan kecil dalam proses pemprosesan. Oleh itu, semua produk granit perlu diperiksa selepas pemprosesan selesai. Mereka mesti dibersihkan dan kemudian dikeringkan sepenuhnya untuk pemeriksaan. Kemudian produk yang layak akan dibungkus dan dimasukkan ke dalam simpanan, dan produk yang tidak layak harus dipilih terlebih dahulu. Dalam kes memenuhi keperluan pesanan, beberapa produk granit dengan kecacatan kecil boleh dibaiki, seperti laminating dan pembaikan boleh dijalankan untuk mengurangkan kadar pembaziran. Pemeriksaan dan pembaikan biasanya merupakan operasi manual, tetapi beberapa barisan pemprosesan dan pengeluaran lanjutan akan menggunakan tiupan berterusan aktif dan membaiki pengering udara.

Di atas adalah semua kaedah pemprosesan granit dari blok kepada produk siap.